Наука на службе производства

0
65

 

 

Владимир БУСЫГИН,

Генеральный директор ОАО «Нижнекамскнефтехим»

 

При этом компания использует в первую очередь собственный научно-технический потенциал в лице специалистов научно-технологического и проектно-конструкторского центров, заводов и служб. Кроме них, на договорной основе привлекаются работники научно-исследовательских и проектных  институтов, вузов и других специализированных организаций. В 2010 году были заключены 50 контрактов со сторонними организациями и выполнены по ним работы по передаче научно-технической продукции и оказанию научно-технических услуг.

 

   Панорама ОАО «Нижнекамскнефтехим»

 

 

Более 40 организаций выступают партнерами акционерного общества по проведению поисковых НИОКР для создания новых видов продукции и технологий, маркетинговых исследований, оказанию научно-технических услуг, а также услуг по экспертизе проектов и планов ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАСов), разработке  компьютерных программ и тренажеров, оказанию помощи в решении отдельных проблем при эксплуатации производств. Среди них, около трети — предприятия Республики Татарстан. В частности, значительный объем НИОКР по разработке новых отечественных катализаторов для процессов получения мономеров  на предприятии  выполняет ООО «Катализ» (г.Казань); услуги по экспертизе проектов и ПЛАСов оказывают казанские общества: ООО «РНПСО», ОАО «ХЭЛЭК-Про», ООО «Эксперт бюро», ООО «Инженерный центр по эксплуатации и диагностике»; по разработке программных продуктов и тренажеров работаем со специалистами ООО «Системотехника» (г. Казань), ОАО «КазХИМНИИ» (г.Казань), НХТИ КГТУ (г.Нижнекамск) и др.

В области разработки и усовершенствования технологий получения каучуков акционерное общество тесно  сотрудничает с Воронежским филиалом ФГУП «НИИСК» (г.Воронеж), ФГУП «НИИСК» (г.С-Петербург) и ФГУП «ГНИХТЭОС» (г.Москва). Процессы усовершенствования технологии получения изопрена из формальдегида и изобутилена методом прямого синтеза сопровождаются специалистами ООО «Еврохим СПб-Трейдинг» (г.С-Петербург), а партнером по технологиям очистки  вредных газовых выбросов выступает ООО «ПИК» (г.Стерлитамак) и др.

В настоящее время основным источником финансирования инновационной деятельности в части  финансирования  поисковых НИОКР и всех других договорных работ являются собственные средства  «Нижнекамскнефтехима».

Вместе с тем, в 2007 г. предприятие впервые получило государственный заказ, предполагающий финансирование из федерального бюджета важнейшего инновационного проекта по Федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 гг.». Согласно этому заказу с ноября того же года «Нижнекамскнефтехим» начал осуществлять работы по проекту «Разработка технологии и организация производства эластомеров для импортозамещения, повышения  экспортного потенциала и обеспечения конкурентоспособности продукции российских предприятий  резинотехнической, автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности». Уже к сентябрю текущего года работы по созданию новых конкурентоспособных эластомеров будут завершены выпуском новых марок СКЭПТ, а в 2012 г. на предприятии введут в эксплуатацию производство АБС-пластиков.

В рамках этого же инновационного проекта  создана технологическая линия по производству композиционных материалов в ООО «Хайтек Консалтинг» (г.Казань), освоены производство полибутадиенового каучука на литиевом катализаторе и производство полистирола с применением СКД-Л  вместо импортного каучука фирмы «Буна». В научно-технологическом центре акционерного общества введена опытно-промышленная установка по производству каучука СКЭПТ.

Важнейшим показателем коммерциализации проекта является объем реализации разработанной по нему инновационной продукции. По данному показателю ОАО «Нижнекамскнефтехим» идет с опережением установленного производственного задания. Объем продаж инновационной продукции (СКД-Л, УППС с применением СКД-Л) за период реализации проекта на 31.12.2010 г. выполнен на 10,05 млрд. руб. при задании в 5,37 млрд. руб. Кроме того, выполнены задания и по другим установленным Государственным контрактом индикативным показателям:

 

Показатель

план 

факт

Число внедренных в экономику передовых технологий, ед.

3

3

Число патентов на результаты интеллектуальной деятельности,  полученных  в рамках выполнения проектов (изобретение, полезная модель,

промышленный образец,  селекционное достижение), ед.

6

8

Число  публикаций, содержащих результаты интеллектуальной деятельности, полученных в рамках выполнения проекта, ед.

18

22

Объем новой и усовершенствованной высокотехнологичной  продукции, произведенной  в результате реализации проекта (продаж — выручки от

реализации), млрд. руб. 

5,37

10,05

Объем экспорта новой и усовершенствованной высокотехнологичной продукции, произведенной в результате реализации проектов,  млрд. руб.

1,3

5, 2

 

В 2010 году предприятие во второй раз обратилось в правительство за финансовой государственной поддержкой для модернизации действующих производств. Специалистами ОАО «Нижнекамскнефтехим» и Казанского (Приволжского) федерального университета (К(П)ФУ) был разработан и представлен инновационный проект, который стал победителем открытого публичного конкурса по отбору организаций на право получения субсидий на реализацию комплексных проектов по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российского высшего учебного заведения (Постановление Правительства РФ № 218).

По итогам данного конкурса предприятие заключило  с Минобрнауки РФ договор на предоставление и использование субсидии, в рамках которого К(П)ФУ разрабатывает  новую технологию и рецептуру получения высокоэффективных железокалиевых катализаторов дегидрирования изоамиленов, а  акционерное общество должен создать на заводе окиси этилена промышленное производство железокалиевых катализаторов дегидрирования изоамиленов для коммерциализации проекта, а также провести модернизацию  производства изопрена на заводе синтетического каучука.

К  настоящему времени выполнены два из пяти этапов реализации данного инновационного проекта: проведены научно-исследовательские работы К(П)ФУ, а также работы по подготовке производства изопрена для использования разрабатываемого катализатора со стороны ОАО «НКНХ».

Этот проект позволит снять зависимость ОАО «Нижнекамскнефтехим» от поставщиков катализатора и что не менее важно — снизить себестоимость полиизопренового каучука

 

Центр инноваций

 Несомненно, основная роль в научно-исследовательской деятельности  предприятия принадлежит научно-технологическому центру (НТЦ), в составе которого 16 исследовательских лабораторий и опытно-промышленный цех по производству углеводородов и их соединений.

 Кадровый потенциал НТЦ — это 356 сотрудников, в том числе 129 инженеров-исследователей, два доктора, 20 кандидатов наук, 20 соискателей и аспирантов, свыше 30% работников из числа рабочих без отрыва от производства получают высшее образование.

Центр является одним их основных исполнителей научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. В план деятельности ежегодно включаются от 10 до 15 тем  НИР, направленных на решение проблемных технологических задач заводов и структурных подразделений ОАО «Нижнекамскнефтехим». Центр принимает самое активное участие во всех жизненно важных стадиях выпуска продукции, повышая ее конкурентоспособность, тем самым способствуя устойчивому положению компании на мировом рынке.

Многочисленные разработки исследовательских лабораторий  защищены патентами РФ, представляются на российских и международных конференциях, симпозиумах, конкурсах.

НТЦ тесно сотрудничает с такими научно-исследовательскими  и научно-производственными организациями как Казанский (Приволжский) федеральный университет (г.Казань), Институт катализа Сибирского отделения  РАН (г. Новосибирск);  НИИСК (г.Воронеж); ООО «НИОСТ» (г.Томск), ООО «Фосфорос» (г.Казань).

Основным направлением деятельности НТЦ является выполнение научно-исследовательских и опытных работ в области разработки и освоения новых и совершенствования существующих процессов химии и нефтехимии:

— разработка исходных данных для проектирования технологических установок;

— отработка новых технологических процессов на опытных пилотных установках;

— проведение опытно-промышленных испытаний и внедрение новых технологий и новых видов продукции на заводах акционерного общества;

— выпуск опытных партий  и малотоннажный серийный выпуск продукции опытно-промышленным цехом для заводов предприятия, заменяющей импортные аналоги;

— разработка и усовершенствование методик аналитического контроля производства, обеспечение методического надзора за их использованием;

— комплекс научно-исследовательских работ в области защиты нефтехимического оборудования от коррозии и биообрастаний;

— работа по решению проблем утилизации многотоннажных побочных продуктов производств;

— совершенствование существующих и создание новых технологий обезвреживания и утилизации производственных выбросов и отходов.

Ученые центра приняли непосредственное участие в освоении первого в РФ импортозамещающего производства галобутилкаучуков (ГБК). Сначала технология получения галобутилкаучуков полностью была отработана в опытно-промышленном цехе научно-технологического центра. По мере наработки промышленные образцы галобутилкаучуков направлялись на тестирование на российские шинные заводы, а также крупнейшим мировым производителям шин. После проведения тестирования поступили положительные отзывы и первые заявки на поставки ГБК от таких ведущих зарубежных фирм, как Michelin, Goodyear, Pirelli, Bridgestone, что позволило перейти к промышленному выпуску ГБК. Производство ГБК работает с 2004 года с использованием технических решений, созданных на опытной установке центра, и постоянно совершенствуется. Так, растущий мировой спрос на бутилкаучук со временем потребовал увеличения мощности производства каучуков. С этой целью были выполнены работы, направленные на повышение мощности производства  путем интенсификации процесса синтеза бутилкаучука до 200 тыс. тонн в год.

Процесс получения другого вида синтетического каучука — СКД-L — также разработан специалистами НТЦ в рамках Государственного контракта при участии специалистов Воронежского филиала ФГУП НИИСК. Применение данного вида каучука для получения ударопрочного полистирола позволило значительно снизить себестоимость полистирола нижнекамской марки,  

По Государственному контракту в научно-технологическом центре разработана и опробована на автоматизированной лабораторной установке полимеризации технология выпуска новых марок  каучука СКЭПТ; построена и в настоящее время вводится в эксплуатацию опытно-промышленная установка для отработки технологических режимов изготовления СКЭПТ различных марок. Далее технология будет реализована на модернизированной технологической линии производства СКЭПТ завода СК путем выпуска четырех наиболее востребованных в настоящее время марок СКЭПТ.

Целью этой работы стала разработка технологии и организация производства эластомеров, по своим параметрам и характеристикам не уступающим аналогам ведущих зарубежных производителей, для импортозамещения, повышения экспортного потенциала и обеспечения конкурентоспособности продукции российских предприятий, производящих пластики (ударопрочного полистирола, акрило-нитрилбутадиенстирольных пластиков) и композиционные материалы для резино-технической, автомобильной, электротехнической и других отраслей промышленности, включая создание опытных образцов технологических линий для получения эластомеров.

В НТЦ разработана технология приготовления неодеканоата неодима – компонента катализатора синтеза каучука СКД-Н, заменяющего более дорогой импортный аналог. В опытно-промышленном цехе центра выпускается компонент катализатора, которым производство СКД-Н обеспечивается в полном объеме.

Огромен вклад специалистов центра в модернизацию этиленового комплекса. Ими выполнен комплекс работ, направленный на интенсификацию этиленового  производства и уже в 2010 году выработка товарной продукции – этилена – вплотную подошла к 600 тыс. тонн. Разработка научных и практических основ комплекса работ по наращиванию мощности и эффективности производства низших олефинов, бутадиена и бензола удостоена Государственной премии РТ в области науки и техники.

Исследовательские лаборатории аналитического отдела НТЦ прошли аккредитацию в Системе аккредитации аналитических лабораторий (СААЛ) и по результатам инспекционного контроля, проведенного экспертами, признаны соответствующими критериям аккредитации СААЛ на техническую компетентность при проведении аналитических работ.

Основные направления деятельности лабораторий следующие:

— осуществление исследований, направленных на разработку и актуализацию методик выполнения измерений (МВИ) для аналитического контроля производств компании и научных разработок исследовательских лабораторий НТЦ;

— аналитический контроль при проведении научных исследований по разработке и усовершенствованию технологических процессов;

— исследование состава, структуры товарных и промежуточных продуктов акционерного общества, сырья и вспомогательных материалов, промышленных стоков и выбросов.

 Ежегодно лабораториями  выполняются свыше 10,5 тыс. анализов, разрабатываются и усовершенствуется более 70 методик выполнения измерений.

С целью аттестации вновь разработанных методик выполнения измерений примесей в товарной продукции и в объектах окружающей среды лаборатории сотрудничают с такими научно-производственными организациями, как «ООО Метроцентр-СК», «ФГУП НИИСК» (г. Санкт-Петербург), «ЯрТЕСТ» (г.Ярославль).

Таким образом, ОАО «Нижнекамскнефтехим» использует все существующие внутренние и внешние  ресурсы для  формирования и поддержания требуемого временем высокого уровня научно-технического потенциала предприятия.

 

     

ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ

Прокомментируйте
Пожалуйста, введите свое имя